導入
射出成形における品質とコストのバランスは、単純なトレードオフではありません。調達部門は低価格を望み、エンジニアは厳格な公差を要求し、顧客は欠陥のない部品を納期通りに納品されることを期待しています。
現実には、最も安価な金型や樹脂を選択すると、後々コストが上昇するケースが少なくありません。真の課題は、品質とコストが相反するのではなく、両立する戦略を策定することです。
1. コストの本当の発生源
- ツール（金型）：マルチキャビティまたはホットランナーシステムでは初期投資が高くなりますが、サイクルタイムとスクラップが削減され、長期的には単位コストが下がります。
- 材質: ABS、PC、PA6 GF30、TPE — 各樹脂は性能と価格のトレードオフをもたらします。
- サイクルタイムとスクラップ：サイクルあたり数秒の短縮でも、規模が大きくなると数千ドルの損失につながります。スクラップを1～2%削減するだけで、利益率に直接的な向上が見込まれます。
- パッケージングと物流: 保護用のブランドパッケージと最適化された配送は、多くの人が予想する以上にプロジェクト全体のコストに影響を与えます。
��コスト管理とは、単に「より安価な金型」や「より安価な樹脂」を意味するものではありません。より賢明なエンジニアリングの選択を意味します。
2. OEMが最も恐れる品質リスク
- 反りと収縮: 壁の厚さが均一でなかったり、冷却設計が不十分だと部品が歪むことがあります。
- フラッシュとバリ: 摩耗した工具や不適切に取り付けられた工具により、余分な材料が発生し、トリミングにコストがかかります。
- 表面欠陥: 溶接線、ヒケ、フローラインにより外観上の価値が低下します。
- 許容誤差のドリフト: ツールのメンテナンスを行わずに長時間生産を続けると、寸法に一貫性がなくなります。
品質の悪さによって生じる本当のコストは、廃棄だけではありません。顧客からの苦情、保証請求、評判の失墜も含まれます。
3. バランス調整フレームワーク
最適なポイントを見つけるにはどうすればよいでしょうか？以下の要素を考慮してください。
A. 量とツール投資
- 年間 50,000 個未満 → コールドランナーが簡素化され、キャビティ数が少なくなります。
- > 年間 100,000 個 → ホットランナー、マルチキャビティ、サイクルタイムの短縮、スクラップの低減。
B. 製造性を考慮した設計（DFM）
- 均一な壁の厚さ。
- 壁の厚さの 50～60% のリブ。
- 欠陥を減らすための適切なドラフト角度と半径。
C. 材料の選択
- ABS = 費用対効果の高いベースライン。
- PC = 高い透明度、耐衝撃性。
- PA6 GF30 = 強度と安定性、湿気に注意してください。
- TPE = 密閉性とソフトな手触り。
D. プロセス制御と保守
- SPC (統計的プロセス制御) を使用して寸法を監視し、ドリフトを防止します。
- 欠陥が拡大する前に、研磨、通気孔チェック、ホットランナーの保守などの予防保守を実施します。
4. 実践的な意思決定マトリックス
目標 | 品質重視 | コスト重視 | バランスの取れたアプローチ
-----|---------------|------------|------------------
単価 | マルチキャビティ、ホットランナー | コールドランナー、キャビティ数が少ない | ホットランナー + ミッドキャビテーション
外観 | 均一な壁、リブ 0.5～0.6T、最適化された冷却 | 簡素化された仕様（テクスチャを許可） | 小さなフローラインを隠すためにテクスチャを追加
サイクルタイム | ホットランナー、最適化された冷却、自動化 | より長いサイクルに対応 | 段階的な試験を経てスケールアップ
リスク | SPC + 予防保守 | 最終検査に頼る | 工程内チェック + 基本保守
5. 実際のOEMの例
あるバスルームハードウェアのOEMメーカーは、耐久性と完璧な外観仕上げの両方を求めていました。当初、チームは低コストのシングルキャビティ・コールドランナー金型を採用しました。
DFMレビューの結果、マルチキャビティホットランナー金型への変更が決定されました。その結果：
- サイクルタイムが40%高速化
- スクラップが15%削減
- 100,000個以上にわたって一貫した外観品質
- 部品あたりのライフサイクルコストの低減
��教訓: 品質とコストのバランスを取ることは妥協ではなく、戦略の問題です。
6. 結論
射出成形において、品質とコストは敵対するものではなく、パートナーです。初期費用を少しでも節約するために手抜きをすると、後々大きな損失につながることがよくあります。
権利がある場合:
- 金型設計（ホットランナーとコールドランナー、キャビティ数）
- 材料戦略（ABS、PC、PA6 GF30、TPE）
- プロセス制御（SPC、予防保守）
- 付加価値サービス（組み立て、カスタムパッケージ）
…OEM はコスト効率と信頼性の高い品質の両方を実現できます。
JIANLI / TEKO では、OEM クライアントがこのバランスを実現できるよう日々サポートしています。
- コスト効率の高い金型設計と製造
- パイロットロットから大量生産まで信頼性の高い射出成形を実現
- マルチマテリアルの専門知識（ABS、PC、PA、TPE）
- 追加サービス: 組み立て、キット化、カスタム印刷パッケージ
��コストと品質が相反すると感じるプロジェクトはありますか?
図面または見積依頼書をお送りいただければ、弊社のエンジニアがお客様に合わせた提案書をお送りします。
推奨タグ
#射出成形 #DFM #ホットランナー #OEM製造 #SPC